氣動閥門的常見故障

氣動閥門主要指的是由氣缸發(fā)揮執(zhí)行器作用，通過壓縮空氣形成動力源來驅(qū)動閥門，從而達到調(diào)節(jié)開關(guān)的目的。當調(diào)節(jié)的管道接收到來源于自動化控制系統(tǒng)中產(chǎn)生的控制信號后，便會對相關(guān)參數(shù)（如：溫度、流量、壓力等）予以調(diào)節(jié)。

    氣動閥主要由三大部件構(gòu)成，分別是氣動執(zhí)行機構(gòu)、閥體、附件。其中執(zhí)行機構(gòu)中包含彈簧、隔膜/活塞、氣動桿、手輪等，主要是將潔凈壓縮空氣作為動力，接受20～100kpa氣信號或者4～20mA的電信號，然后驅(qū)動閥體進行動作，對閥芯和閥座間的流通面積進行調(diào)整來實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量的目的。閥體主要是由閥瓣、閥籠、閥桿、閥座、閥籠壓環(huán)等部件構(gòu)成;附件則主要包含減壓閥、電磁閥、定位器、電流/電壓轉(zhuǎn)換器、過濾器、流量放大器等等。從整體上說，氣動閥門的工作原理如下，將調(diào)節(jié)器室輸入0.02～0.10MPa的壓力信號后，薄膜會產(chǎn)生推力，在推力盤往下運動的過程中達到壓縮彈簧的目的，從而推動閥桿、推桿以及閥芯不斷往下移動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)閥門的目的。

    氣動閥門主要具有以下優(yōu)點：一是氣動閥門的動作迅速，能夠在較短的時間內(nèi)完成調(diào)節(jié)命令;二是氣動閥門能夠配合大氣缸實現(xiàn)較大力矩的推動力;三是氣動閥門可以在各類惡劣的情況下長時間處于安全穩(wěn)定運行狀態(tài)。

    氣動閥門常見故障：

    1  氣動閥門的泄漏量增加故障及原因

    氣動閥門的泄漏量主要取決于閥門開關(guān)。歸納起來，氣動閥門的泄漏量增加主要是因為以下兩個方面的因素：其一是氣動閥門內(nèi)的閥芯由于使用的時間過長而發(fā)生磨損，導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴密從而引起泄漏量增加;其二是若質(zhì)之間壓閥內(nèi)混雜著異物或者內(nèi)部的襯套被燒結(jié)時，或者在各種力的控制作用下，當介質(zhì)的壓差較大時，會導(dǎo)致剛性下降，引起閥門不能關(guān)閉，最終引起氣動閥門的泄漏量增大。

    2  氣動閥門的動作不穩(wěn)定故障及原因

    無論是信號壓力不穩(wěn)定還是氣源壓力不穩(wěn)定均可能引起氣動閥門出現(xiàn)動作不穩(wěn)定的情況。其中信號壓力不穩(wěn)定會引起調(diào)節(jié)器的輸出不穩(wěn)定，而當氣源壓力不穩(wěn)定時，則會由于壓縮機的容量小導(dǎo)致減壓閥出現(xiàn)故障。也有可能是定位器內(nèi)的放大器噴組擋板位置不平行時，彼此之間的縫隙引起的氣動閥門動作不穩(wěn)定。除此之外，輸出管或者輸出線不嚴密也會引起氣動閥門動作不穩(wěn)定;放大器球閥由于同異物摩擦形成縫隙，也會對氣動閥門的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。

    3  氣動閥門振動故障及原因

    氣動閥門在工作過程中容易受到周圍環(huán)境因素的影響。襯套和閥芯在工作較長時間后，在摩擦的作用下二者會形成縫隙、氣動閥門的四周存在另外振動的機械設(shè)備、氣動閥門安裝位置不平衡都會導(dǎo)致氣動閥門出現(xiàn)振動。另外，當氣動閥門的大小選擇不當或者單座閥的關(guān)閉方向與介質(zhì)流方向不一致時同樣也會引起氣動閥門出現(xiàn)振動。

    4  氣動閥門動作遲鈍故障及原因

    在氣動閥門運動過程中，閥桿的重要性毋庸置疑。當閥桿彎曲時會增加其往返動作產(chǎn)生的摩擦，引起氣動閥門動作遲鈍。當石墨和石棉填料潤滑油、聚四氟乙烯填料不正常時也會引起氣動閥門動作遲鈍，當閥體內(nèi)部存在灰塵、氣動閥門內(nèi)部安裝了定位器等時均會增加氣動閥門閥桿運行的阻力，從而引起氣動閥門動作遲鈍。

    5  氣動閥門不動作及原因

    氣源和信號作為保證氣動閥門順利運行的前提和基礎(chǔ)。如果定位器無氣源時，減壓閥便可能產(chǎn)生故障，嚴重時還可能導(dǎo)致過濾器和管道堵塞;假若定位器有氣源，但是無輸出時，會堵塞定位器的節(jié)流孔;如果氣源和信號均無時，當溫度較低時，氣源沒開，便會因為減壓閥和風管堵塞而失靈，最終導(dǎo)致壓縮機發(fā)生故障。如果有氣源但是沒有信號時，會損害調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片，導(dǎo)致定位器的波紋管漏氣。

    氣動閥門常見故障處理方法

    1  氣動閥門泄漏量增加的處理方法

    針對氣動閥門泄漏量增加這一故障，如果是閥門的閥芯被磨損時，需要立即更換新的閥芯，減少因為內(nèi)漏而導(dǎo)致的泄漏量增加;如果是因為閥門內(nèi)夾雜異物，需要應(yīng)用清潔物品及時清潔和洗滌，將異物排除;如果是介質(zhì)壓差較大時，需要改進氣動閥門的執(zhí)行機構(gòu)，增加氣源，減少泄漏。除此之外在安裝氣動閥門時，還應(yīng)該保證選擇的閥桿長度適中，以便防止閥門沒有關(guān)閉造成的泄漏。

    2  氣動閥門的動作不穩(wěn)定故障的處理方法

    針對信號壓力不穩(wěn)定引起的氣動閥門的動作不穩(wěn)定，需要確保電力網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)運行穩(wěn)定;針對氣源壓力不穩(wěn)定造成的氣動閥門的動作不穩(wěn)定，需要對定位器予以重新調(diào)整，必要時還可以更換新的定位器，從而保證氣源壓力的穩(wěn)定性。也可以重新安裝閥桿或者增加潤滑劑來降低閥桿接觸部位的摩擦，減少氣動閥門的動作不穩(wěn)定，還可以對定位器出管位置的精密度予以調(diào)整，從而消除氣動閥門不穩(wěn)定的故障。

    3  氣動閥門振動故障處理方法

    針對襯套和閥芯之間產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致的氣動閥門振動，需要立即更換襯套;針對氣動閥門四周存在其他振動機械設(shè)備導(dǎo)致的氣動閥門振動，需要仔細找出振動源，并消除振動;針對氣動閥門底座不平穩(wěn)導(dǎo)致的振動，需要更換新的底座;針對單座閥關(guān)閉方向與介質(zhì)流方向不一致引起的振動，需要對其分析和判斷，對氣動閥門的正確安裝方向予以調(diào)整。

    4  氣動閥門動作遲緩故障處理方法

    氣動閥門動作遲緩主要跟膜片損壞有關(guān)，因此應(yīng)該及時更換新的膜片;并認真檢查石墨與石棉填料潤滑油和聚四氟乙烯填料是否正常，必要時將其更換，保證他們處于正常狀態(tài);及時將閥體中夾雜的異物清理掉，確保閥體的清潔度;對閥桿予以處理，降低閥桿和周圍元件之間的摩擦，從而解決氣動閥門動作遲緩的故障。

    5  氣動閥門不動作故障處理方法

    針對存在氣源但是氣動閥門不動作的故障，需要逐一檢查指令線，及時將故障排除。針對氣動閥門中的定位器無輸入和顯示時，需要及時更換新的定位器;針對閥芯和閥桿嚴重變形的，需要及時更換新的閥芯和閥桿，保證手輪放置的位置適當。